1.只有當鋁合金型材冷卻到50℃以下時，才可以移動到拉伸架上進行拉伸。如果溫度過高，拉伸不僅會灼傷人體和毛條，而且由于鋁合金型材的內應力不能完全消除，在時效前后還會出現曲折、扭曲、功能障礙等絕對廢品。
2.拉伸量應控制在1%左右，需要注意的是，拉伸量過大，會出現頭尾刻度誤差，表面出現水紋扭曲(魚鱗)痕跡，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。張力過低會使型材的抗壓強度和硬度偏低，甚至時效(淬火)也不能提高硬度，型材容易彎成弧形。
3.為了控制拉伸變形和整個型材的尺寸變化，應選擇合適的專用夾緊墊和適當的方法。特別是對于開口料、圓弧料、懸臂料、鋸齒形型材，更要注意拉伸夾墊的合理有用使用。
4.注意小腳、細牙、長腿、弧面、斜面、開口、視點等的受力情況。寬厚比大、外伸壁長、弧度大、壁厚不一、形狀奇特的型材，以避免型材局部或點狀尺寸的變形、扭曲、螺旋等缺陷。
5.因為毛條有耐熱的作用，所以裝飾性高的鋁型材須上下、前后翻起，以利于均勻散熱，減少因散熱不均勻、結晶度不同而產生的橫向亮點缺陷，尤其是寬度大、壁厚大的鋁型材。
6.在采摘、移動和拉伸過程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或纏繞，相互之間應留有一定的間隔。對容易曲折、放電長度大的鋁合金型材要及時處理，必要時相互維護處理。
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